HƯỚNG DẪN QUY TRÌNH TẨY BÌNH NGƯNG CHILLER
1.Tại sao cần vệ sinh bình ngưng Chiller :
Bình ngưng là thiết bị không thể thiếu trong hê thống lạnh với chất tải nhiêt nước
Sau một thời gian hoạt động bình ngưng Chiller xuất hiện các lớp cáu cặn nếu không xử lí sẽ ảnh hưởng đến khả năng trao đổi nhiệt của bình ngưng.
Ví dụ : lớp cáu cặn chỉ dày 0.5mm, nó làm giảm đến 15% hiệu suất trao đổi nhiệt của bình ngưng. Dẫn đến nhiệt độ môi chất lạnh sau nén bình ngưng tăng
Quá trình giảm nhiệt độ của môi chất lạnh sau nén ảnh hưởng trực tiếp đến quy trình ngưng tụ của môi chất: áp suất ngưng tụ và hiệu suất ngưng tụ. Do đó, gián tiếp ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống lạnh”.
Các vấn đề phát sinh khi hiệu suất trao đổi nhiệt của bình ngưng giảm:
– Nhiệt độ môi chất lạnh tăng dẫn đến áp suất ngưng tụ tăng. Do đó, máy nén lạnh phải nén môi chất lên áp suất cao hơn – máp nén phải làm việc ở áp suất cao hơn bình thường dẫn đến các vấn đề:
+ Công suất máy nén tăng
+ Điện năng cho máy nén tăng
+ Máy nén báo lỗi do quá nhiệt sau thời gian ngắn làm việc.
+ Các vấn đề bảo trì phát sinh do máy nén làm việc quá công suất
– Nhiệt độ ngưng tụ tăng đẫn đến môi chất khó ngưng tụ hơn – hiệu suất ngưng tụ giảm. Hiệu suất của toàn hệ thống giảm, không đủ công suất lạnh cho các hệ thống.Chúng tôi chỉ nói sơ bộ về các vấn đề gặp phải mà chúng ta dễ dàng thấy được.
Chi phí để vệ sinh cáu cặn bình ngưng
Như ví dụ ở trên, với lớp cặn 0.5 mm, công suất bình ngưng giảm 15% , do đó công suất làm việc máy nén phải tăng ≥ 15% để toàn hệ thống lạnh tạo ra đủ công suất lạnh cần thiết. Điện năng tiêu thụ cũng sẽ tăng tỉ lệ thuận với công suất máy nén và chúng tôi giám chắc nó sẽ không dưới 15%.
Và điều hiển nhiên là chi phí cho các hoạt động bảo trì máy nén sẽ tăng, tuổi thọ máy nén sẽ giảm do hoạt động trong điều kiện tải cao lâu ngày.
Lợi ích khi vệ sinh bình ngưng Chiller
+ Tiết kiệm điện năng hao phí (như Vd ở trên là 15%).
+ Tiết kiệm thời gian bảo trì, sửa chữa
+ Kéo dài tuổi thọ máy nén
Chi phí vệ sinh bình ngưng chỉ là một phần rất nhỏ khi so sánh với các chi phí các quá trình này.
Chúng tôi khuyến cáo : các thiết bị bình ngưng khi hoạt động liên tục nên cần được vệ sinh định kì tử 3-6 tháng/lần cho dù hệ thống của các bạn có sử dụng hóa chất chống cáu cặn hay thiết bị chống cáu cặn.
2. Phương pháp tẩy rửa bình ngưng Chiller :
Phương pháp thường được sử dụng để tẩy rửa cáu cặn bình ngưng là sử dụng hóa chất chạy tuần hoàn loại bỏ cáu cặn.
Hóa chất sử dụng
Hóa chất được sử dụng để tẩy rửa thường là hóa chất có thành phần chủ yếu là HCL nồng độ cao, các loại hóa chất này có tính ăn mòn mạnh, rất dễ gây ăn mòn thiết bị, mùi sốc, ảnh hưởng tới sức khỏe người sử dụng.
Sau khi sử dụng phải dùng thêm hóa chất trung hòa, trung hòa lượng axit dư còn sót lại trong quá trình tẩy rửa đưa PH về trung tính.
Sẽ rất nguy hiểm nếu thường xuyên sử dụng các loại hóa chất này, tuy xử lí cặn nhanh nhưng tính ăn mòn cao sau nhiều lần tẩy rửa bình ngưng bị ăn mòn rất nhanh.
Công ty chúng tôi xin giới thiệu hóa chất chuyên dụng tẩy rửa cáu cặn, ức chế ăn mòn bình ngưng Chiller AQUATRON S500-NV.
Thành phần tự nhiên, ức chế ăn mòn an toàn với mọi vật liệu, mùi dễ chịu không ảnh hưởng tới sức khỏe người sử dụng, phân hủy sinh học không gây ô nhiễm môi trường.
Tỷ lệ pha tốt, sau sử dụng không cần trung hòa lại.
 |
Tên hóa chất : AQUATRON S500-NV
( Hóa chất tẩy rửa cáu cặn, ức chế ăn mòn ) Nguồn gốc xuất xứ : Hãng orapi-Sìngapore Quy cách : Can 25l, 5l Đơn vị phân phối độc quyền : Công ty TNHH TLC ENVIPRO Việt Nam |
Nhận biết hóa chất có thành phần HCL nồng độ cao :
– Mùi sốc, khó chịu, nếu bắn vào da tay gây bỏng rát, ngứa.
– Sau khi sử dụng cần dùng thêm hóa chất trung hòa
3. Quy trình tẩy rửa bình ngưng bằng hóa chất AQUATRON S500-NV :
B1. Khóa đường ống tuần hoàn lên hệ thống Cooling, cô lập Chiller với hệ thống
B2. Lắp hệ thống tuần hoàn hóa chất tẩy, bơm nước sạch vào Chiller để kiểm tra rò rỉ
B3. Cho hóa chất tẩy Aquatron vào bồn trung gian
B4. Châm hoá chất Aquatron vào hệ thống với nồng độ 10%-15% ( hóa chất chiếm 10-15% thể tích hệ thống ), Đo PH của dung dịch.
B5. Trong quá trình tẩy rửa sau 30 phút tiến hành kiểm tra nồng độ hóa chất 1 lần ( kiểm tra bằng cách đo PH của dung dịch xem sự thay đổi so với PH của dung dịch ban đầu ), nếu nồng độ hóa chất tẩy bị mất khá nhiều ( do phản ứng với cáu cặn ), thì bổ sung thêm hóa chất vào hệ thống.
Tiếp tục kiểm tra đến khi nồng độ hóa chất ổn định thì dừng lại.
Tuần hoàn dung dịch hóa chất trong khoảng thời gian từ 4 – 6 h thì xả bỏ ra ngoài.
B6. Bơm nước sạch để vệ sinh cho đến khi PH đạt mức trung tính ( 6.5-8.5 )
B7. Vệ sinh cáu cặn, vệ sinh bên trong ống đồng, bơm nước sạch để súc xả cáu cặn
B8. Lấy mẫu nước sau khi tẩy rửa kiểm tra PH, TDS ( độ cứng ) với nước cấp, nếu PH, TDS, tương đương nước cấp thì quá trình tẩy rửa hoàn thành.
Sau khi kiểm tra PH, TDS làm cơ sở nghiệm thu.
